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工藝過程是在下述條件下形成的，這些條件是:選取適當的管道伸縮器產品加工方法，選擇通用和可調工藝裝備系統(tǒng)，把同類零件分批成組等。

在形成工藝過程時，還要考慮到在通用設備上完成的工序其成本最少。當然，在任何情況下，工藝過程實施的目標，都應當是要得到符合圖紙規(guī)定的質量指標的被管道伸縮器產品加工零件。這些指標是:形狀精度，表面位置，表面粗糙度，以及其他零件質量指標?，F代的機器，通常是一些復雜的、多零件的產品。所以，在對傳力接頭新產品進行生產準備的過程中，不得不制定大量的工藝過程。立小批呈和單件生產中，由于頻繁地變更所生產的伸縮器、傳力接頭產品，所以，工藝過程的制定特別費力。其結果，將需要大量具有熟練技能的工藝師。要在有限的時間里，選出最為有效的工藝過程，是團難的。

在制定工藝過程時，工藝師常常以自己的經驗和愛好來決定工藝過程的內容。這樣，就引出多種多杯的、有效性不同、制造同類型零件的工藝過程方案。其結果，將增管道伸縮器產品加工藝裝備和工具的品種，并要對設備進行附加重調，以及造成其他的生產損失。

我們認為，在消除上述缺點的方法中，下述兩種方法最為重要。它們是:管道伸縮器產品加工工藝過程規(guī)格化，以及工藝過程設計自動化。